在公路压浆工程的施工过程中，质量监测和控制是确保施工效果和道路安全的关键环节。以下是一些常见的质量监测和控制方法：
　　一、材料控制
　　选择合适的浆料：浆料的成分和性能应与被加固材料相匹配，并且要考虑施工现场的环境条件。常用的浆料材料包括水泥、粉煤灰、外加剂等。
　　严格质量检验：对所有使用的材料进行严格的质量检验，确保其符合相关标准。例如，水泥的强度等级应为32.5R级，粉煤灰为二级粉煤灰。
　　二、施工前准备
　　确保施工现场清洁：施工前必须清除混凝土表面的杂物和污垢，以提高浆料的附着力。
　　设备检查：定期检查高压泵和其他设备的性能，确保其正常运行。
　　三、施工参数控制
　　钻孔深度：钻孔深度应根据设计要求和地质条件确定，确保钻孔能够达到预定的深度。
　　浆液压力：压浆时压力一般控制在1.0~1.3MPa。对于唧泥、裂缝板，压力一般为2~3MPa。在施工过程中应随时观察并控制压力，避免过高或过低的压力影响施工效果。
　　注入量：压浆量应达到设计要求，后5分钟的压浆平均压力应达到或超过压浆终止压力。如果压浆量达不到设计要求，应根据具体情况采取相应措施，如调整水灰比或增加压浆量。
　　四、施工过程监控
　　实时监控：施工过程中应有专人实时监控，及时发现并解决施工中的问题。
　　旁站监理：施工时应有旁站监理，确保施工过程符合质量标准。
　　五、质量检测方法
　　冲击回波法：利用瞬时机械冲击产生低频应力波，通过时域和频域分析确定预应力孔道灌浆不密实区域。
　　射线辐射法：利用不同物质对射线的吸收率差异，通过感光胶片检测透射射线的强度，从而确定预应力孔道灌浆的密实程度。
　　超声波法：利用超声波在混凝土中传播的声时、声速、波幅和频率等声学参数的变化，分析判断预应力压浆质量。
　　探地雷达法：利用电磁技术对介质中不可见目标或界面进行定位，检测混凝土内部质量。
　　六、管理措施
　　制定详细施工计划：制定详细的施工计划和质量标准，确保施工过程有章可循。
　　建立质量检查和验收制度：建立严格的质量检查和验收制度，对施工过程和结果进行严格检查。
　　培训施工人员：对施工人员进行培训，提高其操作技能和质量意识。
　　采用先进技术和设备：采用先进的施工技术和设备，提高施工效率和质量。
　　通过以上措施，可以有效监测和控制公路压浆工程的质量，确保施工效果和道路的安全性。