灌浆施工工艺流程!

　　灌浆施工是一种比较常见的工艺流程，但是尽管比较常见，还是有很多人对他的工艺流程模式不是很清楚，接下来我们一起来了解一下关于灌浆施工的工艺流程吧！

　　1、设备基础处理

　　设备基础表面应凿毛。清洁基础表面时，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时清除积水。

　　2、钻孔

　　在空鼓区严重的板面钻孔时，钻孔位置不宜离板材边缘太近，应相隔15~20cm，大面积空鼓需要每30个cm钻孔；钻孔深度为板厚1~1.5倍为宜。

　　3、支模板

　　模板按确定的灌浆方法和灌浆施工图支撑，模板定位标高应至少高于设备底座上表面50mm，模板必须支撑紧密稳定，防止松动和漏浆。

　　4、准备灌浆材料

　　根据产品证书上的水比确定加水量，饮用水用于混合用水，水温为5~40℃机械或人工搅拌是合适的。机械搅拌时，搅拌时间一般为1~2分钟。人工搅拌时，应先加入2/3的用水量，搅拌2分钟，然后加入剩余用水量，继续搅拌均匀，标准稠度为12%-14%。搅拌后，静置2-3分钟排气；然后测试流动性。只有满足要求的灌浆混合物才能用于灌浆作业

　　5、灌浆

　　用高压灌浆机将调配好的灌浆料灌入空鼓处，并使用橡胶锤不断敲打灌注孔周围，有利于灌浆料的渗透；敲打钻孔位置周围空鼓区域，检查胶水扩散范围，直至空鼓区域敲打听不到空鼓声音则可以判断已灌满，特殊情况下还可以再补灌多一次。

　　6、用重物压

　　对于翘曲角严重的区域，灌浆后可用重物压平翘曲角，树脂固化后可移除重物。

　　7、清洗灌浆机

　　灌浆机应连续使用2小时或灌浆工作完成后进行清洗，以避免灌浆机内残留灌浆材料的固化和堵塞。清洗方法是将大约500个倒入灌浆机ml丙酮，启动灌浆机，使机器内残留的灌浆材料与丙酮一起产生；直到灌浆机内无残留灌浆材料，然后向灌浆机倒入少量机油，启动灌浆机油润滑灌浆机各部位，防止生锈。

　　8、验收标准

　　验收标准为灌浆区域的重物压力。一段时间后（约12~24小时）树脂固化后，空鼓翘曲区域未明显松动，敲击声为实心，判定灌浆修复成功。

　　9、修补打磨

　　空鼓区域灌浆后，钻孔处可清理干净，用云石胶修补孔洞，固化后对地面进行抛光翻新和晶面处理。

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